Лазерная резка металла – современный способ производства сложных изделий. Применяется повсеместно: станкостроение, машиностроение, мебельное производство, металлопрокат.
Рассказываем о технологиях лазерной резки металла, их преимуществах и видах оборудования.
Принцип работы лазерной резки
Лазерная резка – это термический метод раскроя металла. Луч генерируется в рабочем приводе, который фокусируется через группу линз и многократно усиливается.
Направленный лазер нагревает участок и практически мгновенно его проплавляет. При этом нагрев происходит настолько быстро, что кромка получается без облоя и побежалости.
Рабочая головка подвижная и может двигаться в любом направлении. Благодаря этому возможно выполнять криволинейные резы с геометрической точностью, в отличие от механических видов резки, вроде УШМ и ПШМ. При работе с толстыми заготовками возможен их предварительный нагрев для более быстрого раскроя.
На качество реза влияет несколько факторов:
- Диаметр лазерного луча;
- Мощность привода;
- Дополнительная обработка заготовки защитными тугоплавкими составами;
- Количество линз и их комбинация;
- Тип сплава;
- Предварительная обработка металла.
Кроме этого, резка возможна как в среде инертного газа, так и без него. Во втором случае производительность снижается на 50-60%.
Преимущества лазерной резки металла
Среди плюсов лазерной резки металла:
- Нет механического контакта с режущей кромкой. Если сравнивать лазер с УШМ, то кромка не перегревается и не крошится. Рез получается под 90о без скосов. Лазер лучше механических способов подходит для работы с хрупкими сплавами.
- Технология подходит для металла разной толщины: как тонких листовых, так и толстых изделий в 30 мм.
- Высокая производительность резки. При этом не придется менять оснастку, как в случае с УШМ.
- Лазер подходит для резки сложных геометрических фигур: рез возможен под любым углом и радиусом.
- Минимальное количество отходов после производства, отсутствие пыли и окалины.
- Точность при резке составляет 0,1 мм. Лазер подходит для прецизионных изделий, вроде корпусов для автомобилей.
Виды оборудования
Основных видов лазерного оборудования всего два: волоконные и СО2. Первые – относительно новая разработка, которую часто используют для резки тонколистного металла. Основных преимуществ всего два: энергоэффективность и меньшее количество движущихся деталей.
В волоконном лазере луч проходит по оптоволоконному каналу, в который добавлены редкоземельные металлы, вроде неодима и иттербия. Для работы с ним не нужен постоянный приток инертного газа.
Для резки СО2 необходим вспомогательный газ, как аргон или гелий. Технология намного дешевле, но подходит для большинства металлов, как чермет, алюминий, медь, латунь, бронза, титан и т.д.
Заказать лазерную резку металла вы можете в VOLOpro. Выполняем разовые и малосерийные заказы. Доставим изделия к вам на объект в любую точку России и ближнего зарубежья.
Чтобы заказать услуги лазерной резки металла, оставьте заявку на сайте или позвоните нам по телефону: +7 (3412) 311-058. Перезвоним в ближайшее время, проконсультируем и составим техническое задание.